导读：                           众所周知，制鞋和制衣是完全不同的两个概念。制衣服要靠编织技术，制鞋则要经多道工序，就拿制作鞋面来说，刷胶、针车、拼接、修剪内里等工序都是必不可少的。工序不同，生产设备自然也不同。

　　OFweek机器人网讯：众所周知，制鞋和制衣是完全不同的两个概念。制衣服要靠编织技术，制鞋则要经多道工序，就拿制作鞋面来说，刷胶、针车、拼接、修剪内里等工序都是必不可少的。工序不同，生产设备自然也不同。不过，让记者觉得惊讶的是，此前曾经在一家服装企业见过的生产设备，最近却在一家制鞋企业里也见到了，而且为数不少。为了这些设备，这家企业的负责人还大手笔投入了上千万元。

　　这些设备对这家鞋企来说到底有什么用，为什么老板能这么舍得？这个投入到底值不值？日前，记者就走进了这家企业——台州市博洋鞋业有限公司。

　　涉足飞织鞋，投入上千万元购买设备“这些设备当然很重要，如今我们的鞋子不需要那么多工序，在鞋面生产上更是能一次性搞定。”博洋鞋业董事长蔡建华得意地说，“我们厂里的鞋子虽然也是休闲运动鞋，但和以前运动鞋的生产方式完全不同，它的鞋面是通过电脑事先编程，而后融合服装针织技术织出来的。”

员工正在调试自动喷胶线

　　这种织出来的鞋子，如今在市面上已逐渐走红，被人们称为“飞织鞋”，耐克、阿迪达斯等体育用品企业这两年就分别推出了不少款式的飞织鞋，获得了很大的关注度，成为体育用品行业的一个热点。这也吸引了国内其他鞋企的注意，一些鞋企开始试水生产飞织鞋，博洋鞋业就是其中一家。

　　博洋鞋业试水飞织鞋的时间要追溯到2013年，生产飞织鞋的想法就来自于耐克公司。

　　蔡建华告诉记者，2013年，他到美国参加鞋类展会时，就发现了耐克新推出的飞织鞋。针车简单，穿着轻便，透气性强，这些优点一下子吸引了他的眼光。

　　这样的鞋子是怎么制造出来的？蔡建华开始多方打听。“耐克公司从2012年就开始用机器取代人工，这样的鞋子很可能也是机器生产的。”果然，经过几番打听和考察，蔡建华获悉，耐克的这款鞋，是用从德国引进的全电脑自动针织机生产的，当时，这种机器的售价达到50万元一台。如果引进这种机器，光一台肯定不够，“按照公司的规模，至少需要100台这样的机器，如此算来，投资成本就达到了5000万元。”

如此高价，让蔡建华很犹豫。“后来打听到国内已经有企业开始生产这种全电脑自动针织机，价格比进口的便宜不少，是我们企业能承受的。”蔡建华说的这家设备生产企业就是慈星股份，“当时慈星股份的负责人出差到英国，也看到耐克关于飞织鞋的广告和生产设备，就跟着研发了自动针织机。”

　　博洋鞋业是第一批向慈星股份购买设备的企业。刚开始，蔡建华只是尝试着购买了几台。经过3个月的研发，2014年7月，蔡建华带着新机器生产的几款运动鞋来到德交会参展。没想到，这种全新面料的运动鞋，在德交会上引起了很大的反响，有意向下单的客户也特别多。“我一下子就接了20多万双的订单。”蔡建华说，回来后，他就当即决定，再购买100台机器，大批量生产这种运动鞋。

　　把鞋面织出来，一个工人能操作六台设备“飞织鞋融合服装针织技术和体育用品制鞋技术，省去了过去很多复杂的环节，机器只要把鞋面‘织’好，再踏上鞋底，一双轻便的运动鞋就算完成了。”蔡建华说，因为针织鞋面机实现了自动化生产，也为他节省了不少人工。

　　“工人是制鞋企业的难题，不是因为工人难招，而是因为工资太高，这几年更是只升不降。”蔡建华说，“现在员工都要求按月保底，保底工资从原来的不到2000元涨到了近3000元，比材料成本还贵。虽然每年的8至9月份是鞋企生产淡季，但企业依然不能放工人的假，因为10月份生产旺季就会来了，到时候可能就会招不到人，所以只能硬着头皮照发保底工资。为了不让这些钱浪费了，一些企业无论有无订单都选择拼命生产，导致货物积压，碰到采购商压价时为了减少库存只能妥协。”

　　在蔡建华看来，如果鞋企不能实现“机器换人”，可能就会陷入进退两难的局面。“有些大点的企业，工人就有上千人，每个月保底工资就要发掉三四百万元，碰到生意不好时，几个月赚的钱就被一个月的保底工资给花完了。”

　　蔡建华购入的全自动针织机能为他节省不少人工。“以前生产1万双鞋子可能需要500多人，现在200个车工一天就能生产相同的量，有的车工还会闲得没事做。”博洋鞋业的生产车间里如今看不到几个人，“一个工人基本上能操作6台~8台设备，尤其是针车工，更是减少不少。”

　　此外，飞织鞋面和传统鞋面相比有诸多优势。比如原材料就是各种颜色和各种类型的纱线，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来。“工人只要负责换线、输入程序即可，一双鞋面十几分钟就能织好。”蔡建华说。

　　为了让只懂传统生产方式的工人能熟练操作自动化设备，蔡建华还专门将工人送去培训，让他们了解如何进行程序操作、机器维修、版式设计等。“经过一年的锻炼，今年这些工人终于能够熟练操作设备了。”

飞织鞋渐热，造“机器人”节省成本“现在市场上飞织鞋已经热起来了。”蔡建华说，博洋鞋业飞织鞋的订单量从去年的30多万双，增加到了今年的60多万双。“我们企业的产品都是出口的，以前中东、南美、俄罗斯等国家和地区是接受不了飞织鞋的，现在也都已经下订单。就连我身边的朋友也开始穿起来。为此，我们还增加了三四个研发人员，专门研发飞织鞋的款式。”

　　国内很多鞋厂也开始参与进来。如今，361°、匹克、赛琪等品牌都已经推出了自己的飞织鞋。从目前已推出的产品看，基本以跑鞋为主。“因为从飞织技术的特性来看，最适合开发的产品就是跑鞋和休闲鞋，它不仅有很好的运动功能性，而且可以应用花纹和图案变化，使鞋子达到整洁、提花、网眼等效果，在颜色和样式上更能讨好年轻群体和时尚消费者。”蔡建华说。

　　就连温岭的一些鞋企也开始参与竞争，这从市场上飞织鞋价格下降就能看出来。“以前飞织鞋出厂价一双能卖到60多元，但今年下半年已经降到了30多元一双。”蔡建华说。

　　为了避免市场被分割的局面，蔡建华又开动脑筋，在别的设备上做文章。他和慈星股份联手研发了自动化喷胶流水线，如今已进入试生产阶段。

　　“这条喷胶线在合成鞋底和鞋面时，减少了以前定点、划线、补胶等多个工序。按以往程序，划线要两个人、喷处理剂要4个人、喷胶要4个人……如今，一条生产线起码能节省20个人。”蔡建华说。在生产车间，记者就看到了这条生产线：上下两条传输线，鞋面在下面一条传输线，鞋底在上面一条传输线，启动后，鞋面喷胶、鞋底喷处理剂、过烘箱等多道工序可以同时进行，除了上料和复底需要人工，其他都能通过生产线自动进行。“而且这条流水线可以同时传输两双鞋子，一双鞋子成型大概需要10分钟左右，和此前相比时间节省了一半。”为了研发这条流水线，蔡建华已经投入了五六百万元，“如果试生产成功，我们会把这条流水线推向市场。”